變壓器干燥處理的九種方法

　　變壓器是電力運輸過程中的重要電力設(shè)備，是變電站的“心臟”。干燥變壓器有巧妙的方法。邊肖為讀者匯編了九種干燥方法。

　　1.油箱鐵損真空干燥法：變壓器油箱本身用于真空干燥，所以供電容量小，電壓低；其缺點是工作量大、干燥時間長、材料、設(shè)備和必要的計算量大。

　　2.繞組銅損烘干法：變壓器繞組通電發(fā)熱，直接加熱繞組絕緣，溫升快，工作量小，烘干時間短；它的缺點是需要很大的供電能力。

　　3.零序電流干燥法：油箱、鐵芯和繞組均通過變壓器繞組通電加熱；其缺點是變壓器需要排油、提芯、干燥前后改變繞組連接方式，溫度難以控制，可能造成局部過熱。

　　4.零序短路干燥法：該法是零序電流干燥法和繞組銅損干燥法的綜合方法。前者由鐵損加熱，后者由銅損加熱，而零序短路干燥法是一種綜合鐵損和銅損的方法。

　　5.感應(yīng)加熱法：將罐體放在原油箱內(nèi)，線圈繞在油箱外通過電流，利用罐皮的渦流加熱使其干燥。此時，箱壁溫度不應(yīng)超過115~120，箱體溫度不應(yīng)超過90~95。為了方便纏繞線圈，盡量減少線圈的匝數(shù)或電流。一般電流150A，導(dǎo)線可以35~50mm2。油箱壁上可以放置許多石棉條，電線可以纏繞在石棉條上。感應(yīng)加熱所需的功率取決于變壓器的類型和干燥條件。

　　6.熱風(fēng)干燥法：將變壓器置于干燥室內(nèi)，通入熱風(fēng)進行干燥。根據(jù)變壓器本體的大小，干燥室可以用墻板折疊，墻板上覆蓋石棉板或其他浸有防火液的帆布或石棉麻。干燥室應(yīng)盡可能小，墻板與變壓器之間的距離不應(yīng)超過200毫米。電爐和蒸汽盤管可以用來加熱。

　　7.真空熱油霧化噴霧干燥法：變壓器油排放到大部分部位并加熱到100后，用真空過濾器和專用霧化噴嘴將油不斷循環(huán)到油箱中，使油箱和機體溫度上升，放出水蒸氣，而絕緣中的一部分水蒸氣被真空機抽走。它是一種gaoxiao、高質(zhì)量的廣州方法，但存在工作量大、設(shè)備多、特點多的缺點。

　　8.真空干燥法：這種干燥方法是將變壓器本體或繞組在大氣壓下逐漸預(yù)熱到105左右，然后抽真空處理。由于傳熱慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高壓大容量變壓器由于絕緣層厚，往往需要預(yù)熱100h以上，生產(chǎn)周期很長，干燥不完全，很難滿足變壓器的絕緣要求。但設(shè)備簡單易操作。9.氣相真空干燥法：這種干燥方法使用一種特殊的煤油蒸汽作為熱載體，引入真空罐的煤油蒸汽凝結(jié)在變壓器本體上，釋放出大量的熱能，從而加熱被干燥的本體。由于煤油蒸汽的熱能較高(煤油的氣化熱為306103j/kg)，變壓器本體的干燥和加熱更加chedi和均勻，效率高，對絕緣材料損傷小。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，目前僅用于110千伏及以上大型變壓器的干燥處理。

　　隔離變壓器廠家提醒：首先，無論采用哪種方法對變壓器進行加熱干燥，無油時變壓器本體溫度不得超過95，用油干燥時油溫不得超過80，以免油老化。如果用油干燥不能提高絕緣電阻，應(yīng)排出所有的油，在無油的情況下干燥。其次，油的絕緣電阻和擊穿電壓應(yīng)每4小時用油烘干測量一次。當(dāng)油的擊穿電壓穩(wěn)定時，絕緣電阻值連續(xù)穩(wěn)定6小時，即可停止干燥。